不同潤滑劑的使用效果試驗(yàn)號項(xiàng)目加工過程加工率堿洗、酸洗的效果真空退火后的表面質(zhì)量，但使用機(jī)油+石墨粉的潤滑劑后，材料表面出現(xiàn)細(xì)微的黑色顆粒，烏黑發(fā)亮，造成材料表面粗糙，要進(jìn)行深度酸洗后才能去除。而其它幾種潤滑劑則存在粘輥、殘留潤滑劑、退火后表面粗糙等問題。選用二硫化鉬+氯化石蠟的潤滑劑，可大大改善材料的加工性能，并使材料表面基本保持金屬的光澤，因此潤滑劑的選擇為：二硫化鉬（1020%）+氯化石蠟及蓖麻油（蓖麻油在加工率較小的軋制過程中，才有較好的潤滑效果）。

　　此潤滑劑的清除可以采用清洗y堿洗y兩次酸洗的工藝，材料經(jīng)過真空退火后，獲得了光亮的表面。在選定潤滑劑后，由于二硫化鉬對外部有一定的污染，實(shí)際生產(chǎn)中對設(shè)備的潤滑劑供給裝置進(jìn)行了改造，在原有的潤滑劑供給裝置上，針對選定的潤滑劑粘度大的特點(diǎn)，增加了一套特制的供給裝置，使設(shè)備的實(shí)用性增強(qiáng)，又防止了污染。

　　試驗(yàn)結(jié)果的討論氯化石蠟作為一種常用的含氯極壓添加劑，與金屬表面起化學(xué)作用，生成氯化亞鐵（熔點(diǎn)為630e）、氯化鐵（熔點(diǎn)為300e）、氯氧化鐵等化學(xué)潤滑膜。這層化學(xué)膜有石墨那樣的層狀結(jié)構(gòu)，抗剪強(qiáng)度和摩擦系數(shù)小。而二硫化鉬（MoS2）化合物呈六角晶系結(jié)晶，其中的鉬原子排列在兩個(gè)硫?qū)又g，一個(gè)平面內(nèi)原子間的鍵合力比兩個(gè)平面之間的要大。二硫化鉬的抗壓性能好，抗壓強(qiáng)度大于3200MPa，它為片狀組織，剪切應(yīng)力低，因此，如同在典型的層狀結(jié)構(gòu)中一樣，經(jīng)常在層間發(fā)生分離。但這樣使金屬接觸面間摩擦化為層狀結(jié)構(gòu)間的滑動(dòng)，摩擦系數(shù)小，可作為一種優(yōu)良的固體潤滑劑使用，只是工作場地的衛(wèi)生條件不好。由于它與被加工材料的粘附性差，加入氯化石臘中，可增加與鈦材的粘附性，進(jìn)一步減少摩擦系數(shù)。試生產(chǎn)中，選用的潤滑劑能有效地減少材料與模具之間的摩擦，延長模具的使用壽命，降低鈦材表面粗糙度和提高工件精度。

　　為了測定工藝潤滑劑對輥拉摸的減摩（有潤滑劑存在時(shí)摩擦力降低的程度）效果，可以用直接法和間接法來測定。為了簡便地比較潤滑效果，采用拉伸系數(shù)K測定的方法進(jìn)行。

　　二硫化鉬（10%20%）+氯化石蠟潤滑劑K值的比較試驗(yàn)號輥模拉拔軋制拉拔加入潤滑劑不加入潤滑劑，異型鈦材加工中潤滑劑的探討結(jié)果表明，在輥模拉拔中，使用潤滑劑和不使用潤滑劑的K值變化不大。這主要是因?yàn)檩伬５睦瘟Ρ裙潭ɡ５睦瘟τ忻黠@的減小，造成了潤滑劑對輥摸拉拔影響不大。在普通軋制時(shí)，潤滑劑的加入則可以獲得更好的效果。而在固定模拉拔時(shí)，雖然無法比較，但文獻(xiàn)顯示，其對材料有明顯的減摩效果，并顯著改善材料的表面質(zhì)量。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用后，可以獲得尺寸精度為0105mm；表面光潔度為018312Lm的異型鈦材產(chǎn)品。結(jié)論采用二硫化鉬+氯化石蠟的潤滑劑可以解決小斷面異型鈦材在拉拔、軋制等加工中的潤滑問題，在實(shí)際生產(chǎn)中使用取得了預(yù)期的效果。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)