針對國際油價持續(xù)低位運行，油田效益空間嚴(yán)重壓縮的形勢，大慶油田積極行動，牢固樹立過緊日子思想和“量入為出”的理念，圍繞開源節(jié)流、降本增效，采取調(diào)結(jié)構(gòu)、控投資、降成本等綜合性措施，積極開展管理提升工作，實現(xiàn)了效益、效率、員工幸福指數(shù)的全面提升和持續(xù)改善。

　　井下作業(yè)分公司修井專業(yè)化改造，在實現(xiàn)了主機裝備電驅(qū)化、施工操作機械化、現(xiàn)場設(shè)施集成化、搬遷轉(zhuǎn)運拖裝化的基礎(chǔ)上，通過持續(xù)探索、研究和提升，修井專業(yè)化改造再次取得新進展，實現(xiàn)了二層平臺的無人操作，再一次打破了沿用50多年的傳統(tǒng)修井施工運行模式。

　　低油價使儲運銷售分公司的庫存優(yōu)勢變成了劣勢，原有的儲油規(guī)模、巨大的成本成為企業(yè)難以負(fù)荷之重。為此，儲運銷售分公司結(jié)合油田生產(chǎn)實際，反復(fù)測算，大膽做“減法”，關(guān)停了成品油庫、西油庫等大項目，大幅度削減成本。經(jīng)測算，成品油庫關(guān)停后，每年可以節(jié)約運行成本2200多萬元；西油庫原有的供油任務(wù)通過運行調(diào)整采取鐵路運輸方式，關(guān)停后預(yù)計每年可節(jié)約成本4336萬元。

　　鉆探工程公司蒙古項目部編制完成開源節(jié)流降本增效工作實施方案，開出了鉆井增效、商務(wù)增效、管理增效等9個增效“處方”。同時，在日常生產(chǎn)經(jīng)營中大力推行修舊利廢制度，堅持“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”，鼓勵全員小改小革，努力實現(xiàn)挖潛增效。鉆井、固井和測井都在基地設(shè)立了小型維修站，做到能自修的不送修，能現(xiàn)場維修的不返回國內(nèi)，降低修理費用的同時，也減少了設(shè)備、車輛往返國內(nèi)發(fā)生的運費和安全風(fēng)險。

　　采油二廠第四作業(yè)區(qū)采油8-3隊員工，結(jié)合實際，總結(jié)出“更換皮帶七步法”，從檢查、更換到調(diào)整、測量、記錄、對照、反饋，7步走后，平均更換皮帶周期可延長15天，一年下來能節(jié)約21條皮帶。而“加盤根七字法”，即“查、停、檢、加、調(diào)、試、記”，規(guī)定動作做下來，平均每口井盤根的使用壽命延長了20天。

　　采油五廠在解決采油一線油井維護難題時，來自基層的工人技師和技術(shù)人員紛紛獻計獻策、動腦出力，不到5個月時間，抽油機修?！拔鍌€動作”研發(fā)而成；電動注黃油，加油效率提高了4倍；自動裝卸抽油機皮帶，從過去的兩個人一小時操作，變成了現(xiàn)在的僅需一個人10分鐘就可輕松操作完成。

　　油田全面推動管理提升，使廣大員工得到了實實在在的實惠：勞動強度降低、工作環(huán)境改善，薪酬待遇、幸福指數(shù)顯著提升，企業(yè)運行更加科學(xué)、流暢，實現(xiàn)了“量增、效增、成本降”。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心