3月10日，大慶煉化公司煉油一廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)例會(huì)上，記者了解到這樣一組數(shù)據(jù)，今年前兩個(gè)月，這個(gè)廠綜合能耗為每噸30.98千克標(biāo)油，節(jié)能6006噸標(biāo)煤、節(jié)水4428噸，均優(yōu)于計(jì)劃指標(biāo)。

　　生產(chǎn)受控是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)，煉油一廠完善13項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行管理流程及相關(guān)管理辦法，定期組織開(kāi)展生產(chǎn)操作變動(dòng)等專(zhuān)項(xiàng)檢查，避免問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)受控水平。在冬季防凍凝工作中，這個(gè)廠吸取往年經(jīng)驗(yàn)做成幻燈片，組織各車(chē)間相互學(xué)習(xí)、借鑒，使各車(chē)間積極做好有效的防范措施，確保冬季生產(chǎn)安全平穩(wěn)順利。

　　煉油一廠以安全平穩(wěn)和質(zhì)量效益為重點(diǎn)，對(duì)制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題組織攻關(guān)，不斷優(yōu)化操作。一套ARGG裝置通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)方案，由產(chǎn)氣方案向汽柴油方案過(guò)渡，調(diào)整操作降低催化劑活性、降低反應(yīng)深度、提高汽油干點(diǎn)和柴油95%點(diǎn)，液態(tài)烴收率降低0.78%，輕收率提高1.45%；2013年裝置大檢修后開(kāi)工時(shí)，一套ARGG裝置通過(guò)投用加熱蒸汽重沸器等措施，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)工首次未放火炬，節(jié)約費(fèi)用80多萬(wàn)元。

　　煉油一廠加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控，分析不同時(shí)期的運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)和消耗指標(biāo)，制定設(shè)備維修保養(yǎng)方案，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下長(zhǎng)周期運(yùn)行。同時(shí)，這個(gè)廠還開(kāi)展設(shè)備腐蝕專(zhuān)項(xiàng)分析，為裝置防腐劑的加注、設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)和設(shè)備檢修提供了理論依據(jù)。通過(guò)不斷加強(qiáng)腐蝕監(jiān)測(cè)，這個(gè)廠的常二、重整裝置新增在線腐蝕監(jiān)測(cè)19個(gè)點(diǎn)，使全廠關(guān)鍵動(dòng)靜設(shè)備狀態(tài)實(shí)現(xiàn)“可視化”。去年，這個(gè)廠設(shè)備預(yù)知檢修36臺(tái)次，設(shè)備保障能力進(jìn)一步增強(qiáng)。

作者：佚名　來(lái)源：中國(guó)石油新聞網(wǎng)