最大井深7971米、最大垂深6991米，創(chuàng)2項(xiàng)世界紀(jì)錄；空氣鉆井最深、日進(jìn)尺最高等，創(chuàng)30項(xiàng)川東北工區(qū)和中石化鉆井施工紀(jì)錄；平均鉆井周期縮減100天，10口海相井全部獲高產(chǎn)，遠(yuǎn)超預(yù)期。

　　中國石化新聞網(wǎng)訊（袁鵬 潘積尚）截至今年12月，元壩氣田前期試采、滾動(dòng)開發(fā)井中，10口海相井已按時(shí)間統(tǒng)籌計(jì)劃順利完鉆，最大井深達(dá)7971米，平均鉆井周期由以前的530天縮短為430天，機(jī)械鉆速提高30%～70%，并創(chuàng)造了川東北工區(qū)和中石化水平井最深、空氣鉆井最深、日進(jìn)尺最高等30項(xiàng)鉆井施工新紀(jì)錄，2項(xiàng)創(chuàng)世界紀(jì)錄。

　　元壩氣田迄今為止國內(nèi)發(fā)現(xiàn)的最大酸性氣田，長興組主力氣藏平均埋深6800米，比普光氣田深1500米左右，最高地層壓力70.6兆帕，地層溫度160攝氏度，平均H2S含量5.77%。對(duì)比普光氣田，元壩長興組氣藏，由70多個(gè)礁灘體組成，礁體小，儲(chǔ)層較薄，準(zhǔn)確穿行優(yōu)質(zhì)儲(chǔ)層難。

　　數(shù)據(jù)的背后意味著元壩氣田的鉆井施工面臨世界級(jí)的難題。

　　面對(duì)世界級(jí)的難題，元壩會(huì)戰(zhàn)鉆井工程技術(shù)人員，和參加鉆井施工隊(duì)伍緊密配合，結(jié)合元壩地層特點(diǎn)和難點(diǎn)，以科技創(chuàng)新為抓手，通過引進(jìn)和借鑒國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)和裝備，經(jīng)過聯(lián)合攻關(guān)和自主創(chuàng)新，逐步總結(jié)優(yōu)化集成，形成了井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化、優(yōu)快鉆井提速、潤滑防卡鉆完井液、水平大斜度井固井、“三高”氣井井控、超深水平井定向、完井物資國產(chǎn)化及低成本組合、超深水平井完井工藝8項(xiàng)鉆完井工程關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)造了在“手指”上打井準(zhǔn)確中靶，讓鉆頭在7000米地層深處“跳舞”蛇行追穿不同高度礁體的神話，向世界級(jí)鉆井難題發(fā)起強(qiáng)有力的沖刺。

　　元壩10-側(cè)1、元壩121H、元壩103H通過井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)，改變?cè)瓉砣菀讐翰羁ㄣ@的四開制井身結(jié)構(gòu)，按五開制設(shè)計(jì)，設(shè)置了四個(gè)封隔點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)五開專層專打條件，大幅降低水平段鉆進(jìn)時(shí)的惡性井漏和壓差卡鉆事故風(fēng)險(xiǎn)。該技術(shù)已全面應(yīng)用于元壩氣田前期井和滾動(dòng)開發(fā)井中。

　　通過采用泡沫鉆、空氣鉆配套新型氣液轉(zhuǎn)換、扭力沖擊器+PDC鉆井、滑動(dòng)定向、復(fù)合鉆進(jìn)等提速提效工藝技術(shù)，各井機(jī)械鉆速明顯提高，鉆井周期大幅縮短。

　　除了引用新工藝新技術(shù)，他們還結(jié)合元壩氣田的特點(diǎn)，自主研制了快速氣液轉(zhuǎn)換鉆井液、高溫?zé)o固相環(huán)空保護(hù)液等技術(shù)，使氣液轉(zhuǎn)換時(shí)間由前期7～22天縮短為4天以內(nèi)。

　　優(yōu)化出國產(chǎn)化超深水平井抗高溫潤滑防卡鉆井液技術(shù)，在前期試采井全面實(shí)現(xiàn)了水平段抗高溫優(yōu)質(zhì)潤滑防卡鉆井液的國產(chǎn)化，填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白，并降低單井水平段泥漿費(fèi)用500萬元。

　　通過對(duì)螺桿、穩(wěn)定器、鉆進(jìn)參數(shù)的優(yōu)化，在側(cè)鉆和定向增斜段采用了高溫螺桿+進(jìn)口MWD滑動(dòng)定向和不同的鉆頭施工技術(shù)，替代了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向，形成了適合元壩氣田獨(dú)有的超深含硫水平井定向技術(shù)，能適應(yīng)０～95°的定向施工。該技術(shù)在元壩氣田已成功實(shí)施了10口井，全部按地質(zhì)要求中靶，而且使單井定向費(fèi)用降低為700萬～800萬元。

　　除了在定向技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，在完井物資方面也實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，形成了及低成本組合技術(shù)。通過規(guī)?；瘧?yīng)用國產(chǎn)鎳基合金油套管和105MPaHH級(jí)組合采氣樹，采用電鍍鎢合金襯管，采用國產(chǎn)組合油管等，單井節(jié)約費(fèi)用約1739萬元，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　元壩101-1H井完鉆井深7971米，創(chuàng)超深水平井井深最深世界紀(jì)錄；元壩121H井垂深6991米，創(chuàng)超深水平井垂深最深世界紀(jì)錄。元壩27-1H井完鉆井深7468米，水平段長度1004米，是目前水平位移最大的一口水平井，水平段順利穿行了3個(gè)礁蓋優(yōu)質(zhì)儲(chǔ)層。元壩272H井，通過三次增斜、二次降斜施工，水平段成功穿行兩個(gè)礁蓋儲(chǔ)層，成為元壩氣田第一口臺(tái)階式水平井。

　　元壩29-2井，對(duì)設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行了5次優(yōu)化和增、降斜調(diào)整，使鉆頭一直在儲(chǔ)層中穿行，水平段長度從設(shè)計(jì)340米加深至692.5米，測(cè)井解釋氣層666.8米，有效儲(chǔ)層鉆遇率達(dá)92.2%，油氣成果遠(yuǎn)超預(yù)期。

　　超深含硫開發(fā)水平井鉆完井工程關(guān)鍵技術(shù)系列，攻克了一道道世界級(jí)難題，并達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，為元壩地區(qū)后續(xù)井及國內(nèi)外其他地區(qū)同類井的安全、效益開發(fā)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。 

作者：佚名　來源：中國石油網(wǎng)